1. Solárne články 1.Informačné značky na solárnych článkoch Keďže výrobná linka na výrobu solárnych článkov dokáže vyrobiť približne 20 000 kusov za deň, pre rovnakú šaržu sú produkty na tej istej výrobnej linke priamo počas výrobného procesu potlačené logami, ktoré uľahčuje riadenie budúcich problémov s kvalitou výrobkov, aby sa dali zistiť.Ktorá výrobná linka, ktorý deň a ktorý tím vyrobil solárne články, má problém.Vzhľadom na vyššie uvedené dôvody je naliehavá potreba nájsť technológiu tlače na označenie týchto informácií na solárnych článkoch počas výrobného procesu.Ak sú tieto informácie náhodne označené na výrobnej linke, atramentová tlač je v súčasnosti jediným spôsobom, ako to urobiť.Je to preto, že: ① Pretože solárne články získavajú energiu povrchovým osvetlením, potrebujú zachovať čo najväčšiu plochu na príjem svetla.Preto sa v procese označovania informácií na solárnych článkoch vyžaduje, aby informácie na označovaní zaberali čo najmenšiu plochu na povrchu solárneho článku a aby boli k dispozícii asi 4 digitálne informácie, ako dátum, výrobná šarža atď. by mali byť označené vo vzdialenosti asi 2 až 3 mm.② Vyžaduje sa, aby sa označené informácie mohli priebežne meniť tak, ako sa menia informácie, ktoré je potrebné zaznamenať, aby ich mohol počítačový systém priamo riadiť.③Okrem vyššie uvedených dvoch požiadaviek sa tiež vyžaduje, aby rýchlosť informácií na označovaní bola koordinovaná s rýchlosťou výroby solárnych článkov, aby sa dosiahla výroba na montážnej linke.④Pre tlačené logá sa tiež vyžaduje, aby boli solárne články spekané pri vysokej teplote 800 °C a logá sa dajú ľahko identifikovať pomocou prístrojov.⑤ Farebný materiál používaný na označenie informácií na solárnych článkoch je prednostne strieborná pasta používaná na tlač elektródových čiar počas výrobného procesu.Ak je veľkosť častíc striebornej pasty vhodná, môže sa použiť.2. Nová metóda tlače pre elektródové čiary solárnych článkov V súčasnosti používaná sieťotlač je kontaktná tlač, ktorá vyžaduje určitý tlak na tlač na vytlačenie elektródových čiar, ktoré potrebujeme.Keďže hrúbka solárnych článkov sa neustálym zdokonaľovaním technológie stále zmenšuje, ak sa stále používa tento tradičný spôsob sieťotlače, existuje možnosť rozdrvenia solárnych článkov počas výrobného procesu, čo ovplyvní kvalitu produktu.Nie je zaručené.Preto sa od nás vyžaduje nájsť novú metódu tlače, ktorá dokáže splniť požiadavky na elektródové linky solárnych článkov bez tlačového tlaku a bez kontaktu.Požiadavky na elektródové drôty: Na štvorcovej ploche 15 cm × 15 cm je nastriekaných veľa elektródových drôtov a hrúbka týchto elektródových drôtov musí byť 90 μm, výška 20 μm a musia mať určitú plochu prierezu. zabezpečiť tok prúdu.Okrem toho je tiež potrebné dokončiť tlač elektródy solárneho článku do jednej sekundy.2. Technológia atramentovej tlače 1. Metóda atramentovej tlače Existuje viac ako 20 metód atramentovej tlače.Základným princípom je najskôr vygenerovať malé kvapôčky atramentu a potom ich naviesť do nastavenej polohy.Možno ich zhruba zhrnúť na kontinuálnu a prerušovanú tlač.Takzvaná kontinuálna atramentová tlačiareň produkuje kvapôčky atramentu nepretržitým spôsobom bez ohľadu na tlač alebo netlač a potom recykluje alebo rozptýli netlačiace kvapôčky atramentu;zatiaľ čo prerušovaná atramentová tlač vytvára iba kvapôčky atramentu v tlačenej časti..①Nepretržitá atramentová tlač Prúd atramentu vytlačený vychýlenými kvapôčkami atramentu je stlačený, vystrekovaný, vibruje a rozkladá sa na malé kvapôčky atramentu.Po prechode elektrickým poľom v dôsledku elektrostatického efektu malé kvapôčky atramentu letia priamo vpred bez ohľadu na to, či sú po prelete nad elektrickým poľom nabité alebo nie.Pri prechode cez odchyľujúce sa elektromagnetické pole budú kvapôčky atramentu s veľkým nábojom silne priťahované a tým sa ohýbajú na väčšiu amplitúdu;inak bude priehyb menší.Nenabité kvapôčky atramentu sa budú hromadiť v zbernej drážke atramentu a budú recyklované.Tlač s neodchýlenými kvapôčkami atramentu je veľmi podobná vyššie uvedenému typu.Jediný rozdiel je v tom, že odchýlené náboje sa recyklujú a neodchýlené náboje putujú priamo na výtlačky.Nepoužité kvapôčky atramentu sa nabijú a rozdelia a tok atramentu je stále natlakovaný a vypudzovaný z dýzy, ale otvor trubice je štíhlejší, s priemerom približne 10 až 15 μm.Otvory v trubici sú také jemné, že vytlačené kvapôčky atramentu sa automaticky rozložia na extrémne malé kvapôčky atramentu a tieto malé kvapôčky atramentu potom prejdú nábojovým prstencom tej istej elektródy.Keďže tieto kvapôčky atramentu sú dosť malé, rovnaké náboje sa navzájom odpudzujú, čo spôsobuje, že sa tieto nabité kvapôčky atramentu opäť rozdelia na hmlu.V tomto čase strácajú smerovosť a nedajú sa vytlačiť.Naopak, nenabitý atrament sa nerozdelí na odtlačky a možno ho použiť na nepretržitú tónovú tlač.②Prerušovaná atramentová tlač.Ťahané statickou elektrinou.V dôsledku elektrostatickej ťažnej sily pri vytláčaní atramentu vytvorí atrament v otvore dýzy konvexný tvar polmesiaca, ktorý je potom umiestnený vedľa elektródovej platne.Povrchové napätie konvexného atramentu sa poškodí vysokým napätím na paralelnej elektródovej platni.V dôsledku toho budú kvapôčky atramentu vytiahnuté elektrostatickou silou.Tieto kvapôčky atramentu sú elektrostaticky nabité a možno ich odkloniť vertikálne alebo horizontálne, vystreliť do nastavenej polohy alebo získať späť na tieniacu dosku.Termálna bublinková atramentová tlačiareň.Atrament sa okamžite zahreje, čo spôsobí expanziu plynu v blízkosti rezistora a malé množstvo atramentu sa zmení na paru, ktorá vytlačí atrament z dýzy a prinúti ho letieť na papier, aby vytvorila výtlačok.Po vysunutí kvapôčok atramentu teplota okamžite klesne, čo spôsobí rýchle zníženie teploty vo vnútri atramentovej kazety a následne sa vyčnievajúci atrament vtiahne späť do atramentovej kazety kapilárnym princípom.2. Aplikácia atramentovej tlače Keďže atramentová tlač je bezkontaktná, beztlaková a bezdosková digitálna tlač, má oproti tradičnej tlači jedinečné výhody.Nemá to nič spoločné s materiálom a tvarom podkladu.Okrem papiera a tlačových dosiek môže používať aj kov, keramiku, sklo, hodváb, textil atď., a má silnú prispôsobivosť.Atramentová tlač zároveň nevyžaduje film, pečenie, nanášanie, tlač a iné procesy a je široko používaná v oblasti tlače.3. Kontrola atramentu v atramentovej tlači Počas atramentovej tlače, aby sa zabezpečili výsledky, musia byť parametre tlačovej farby primerane kontrolované.Podmienky, ktoré sa majú kontrolovať počas tlače, zahŕňajú nasledujúce.① Aby nedošlo k zablokovaniu atramentovej hlavy, musí prejsť cez 0,2μm filter.②Obsah chloridu sodného musí byť nižší ako 100 ppm.Chlorid sodný spôsobí usadzovanie farbiva a chlorid sodný je žieravý.Najmä v bublinkových atramentových systémoch môže ľahko korodovať trysku.Hoci sú dýzy vyrobené z kovového titánu, pri vysokých teplotách budú stále korodované chloridom sodným.③Kontrola viskozity je 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Mikro-piezoelektrický atramentový systém má vyššie požiadavky na viskozitu, zatiaľ čo bublinkový atramentový systém má nižšie požiadavky na viskozitu.④Povrchové napätie je 30~60dyn/cm (1dyne=1×10-5N).Mikro-piezoelektrický atramentový systém má nižšie požiadavky na povrchové napätie, zatiaľ čo bublinkový atramentový systém má vyššie požiadavky na povrchové napätie.⑤ Rýchlosť sušenia by mala byť správna.Ak je príliš rýchly, ľahko zablokuje atramentovú hlavu alebo rozbije atrament.Ak je príliš pomalý, ľahko sa rozšíri a spôsobí vážne prekrývanie bodov.⑥ Stabilita.Tepelná stabilita farbív používaných v bublinkových atramentových systémoch je lepšia, pretože atrament v bublinkových atramentových systémoch je potrebné zahriať na vysokú teplotu 400°C.Ak farbivo nevydrží vysoké teploty, rozloží sa alebo zmení farbu.Aby sa znížili náklady, výrobcovia solárnych článkov požadujú, aby kremíkové doštičky používané v solárnych článkoch boli tenšie a tenšie.Ak sa použije tradičná sieťotlač, kremíkové doštičky sa pod tlakom rozdrvia.Technológia atramentovej tlače je beztlaková tlač a môže zvýšiť rýchlosť výroby pridaním atramentových hláv.Technológia atramentovej tlače sa bude v tejto oblasti v blízkej budúcnosti určite vyvíjať lepšie.
Čas odoslania: 14. decembra 2023